催化燃燒技術(shù)處理VOCs廢氣之-石油化工業(yè)廢氣處理
催化燃燒技術(shù)以及VOCs廢氣概述
1.1 催化燃燒技術(shù)概述
催化燃燒技術(shù)是處理廢氣的過程中，運用一些催化劑來對石油化工廢氣中的碳氫化合物進行氧化脫水。經(jīng)過氧化脫水之后的廢氣，對環(huán)境污染的損傷比較小。催化燃燒技術(shù)在運用的時分，一般都需求控制在必定溫度的環(huán)境中，經(jīng)過控制溫度來交融以及比照催化反應(yīng)。實踐處理的過程中，影響催化效果的一項重要的內(nèi)容便是催化劑，催化劑應(yīng)該可以滿意催化燃燒反應(yīng)的需求，這樣才可以進行全面的催化。催化燃燒技術(shù)中，只要合理的挑選催化劑，才可以進步廢氣處理才能，才可以徹底凈化有害氣體。因而在石油化工廢氣處理過程中，此項工藝得到了廣泛的運用。
1.2 VOCs廢氣概述
VOCs廢氣是揮發(fā)性有機化合物，其沸點在50~260℃之間。VOCs廢氣的來歷主要有汽車尾氣、光化學(xué)煙霧、工業(yè)廢氣以及室內(nèi)的一些裝修材料等。假如空氣中存在很多的VOCs廢氣，那么會對人們的身體健康形成很***的影響，會導(dǎo)致人呈現(xiàn)中毒昏倒的狀況。關(guān)于石油化工企業(yè)的VOCs廢氣處理，應(yīng)該活躍運用一些先進的清潔生產(chǎn)技術(shù)，進步原油的轉(zhuǎn)化運用率。經(jīng)過還需求對工藝排氣、廢氣燃燒塔以及廢水處理等過程中發(fā)生的VOCs廢氣進行處理[1]。
2.1 工藝尾氣的***色
一般石油化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，都會有組織的排放工藝尾氣。石油化工進行在工藝生產(chǎn)過程中排放的尾氣方式比較多，***色也比較顯著。石油化工企業(yè)中排放的工藝尾氣中沒有氧氣，其濃度和流量都比較小。一些濃度較高的工藝尾氣收回價值比較高，可是收回的時分要依據(jù)實踐狀況對其進行相應(yīng)的處理，以便其可以契合再運用的規(guī)范。關(guān)于濃度較低的工藝尾氣，可以直接運用催化燃燒來進行處理。
2.2 工藝尾氣處理的流程
有機廢氣***要需求在增壓風(fēng)機的協(xié)助下進入堿洗塔，經(jīng)過堿液往來不斷除去催化燃燒劑中的有毒物質(zhì)，而經(jīng)過堿洗塔上方的水洗段，可以有用的去除拋棄的堿液。經(jīng)過預(yù)處理之后的工藝廢氣會進入到尾氣換熱器，而且與高溫尾氣進行換熱反應(yīng)，而且在催化劑的效果下就會呈現(xiàn)催化燃燒反應(yīng)。然后經(jīng)過排氣筒就可以將處理往后的尾氣排放到***氣中。進行處理的過程中，需求有循環(huán)鼓風(fēng)機以及循環(huán)尾氣冷卻器，這樣尾氣在進行尾氣換熱器的時分可以將溫度保持在50℃左右，這樣就可以對催化燃燒反應(yīng)器的溫度進行控制。工藝尾氣中沒有氧氣，因而催化燃燒反應(yīng)需求的氧氣就需求鼓風(fēng)機來從***氣中引進。本工藝進行開工預(yù)熱的時分運用的是電加熱器來對尾氣進行加熱，一直到其溫度正常。
2.3 催化燃燒處理中的控制措施
為了確保催化燃燒反應(yīng)的順利進行，需求對一些參數(shù)等進行控制。***要控制的是催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度，而控制措施便是對循環(huán)凈化尾氣量進行調(diào)節(jié)。假如催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度超越設(shè)定值，那么就需求將鼓風(fēng)機進口調(diào)節(jié)閥的開度增***，使得尾氣量增***，這樣就可以下降催化燃燒反應(yīng)器的溫度。假如催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度小于設(shè)定值，那么就需求將鼓風(fēng)機進口調(diào)節(jié)閥的開度減小，使得尾氣量減小，這樣就可以升高催化燃燒反應(yīng)器的溫度[2]。其次是對催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度進行控制，控制措施便是對尾氣換熱器旁路的調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。假如催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度比設(shè)定值要***，那么就需求將尾氣換熱器旁路的調(diào)節(jié)閥開度增***，然后使得換熱尾氣量減小，這樣催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度就會下降。假如催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度比設(shè)定值要小，那么就需求將尾氣換熱器旁路的調(diào)節(jié)閥開度減小，然后使得換熱尾氣量增***，這樣催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度就會升高。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)器的催化劑溫度過高、空氣鼓風(fēng)機不轉(zhuǎn)、循環(huán)鼓風(fēng)機不轉(zhuǎn)、循環(huán)鼓風(fēng)機出口流量較低或許尾氣冷卻器的出口溫度較高級條件時，就會觸發(fā)聯(lián)鎖。這時分尾氣調(diào)節(jié)閥封閉，一起增壓風(fēng)機中止、空調(diào)調(diào)節(jié)閥、尾氣放空閥翻開以及空氣鼓風(fēng)機封閉。
催化燃燒處理污水處理場廢氣
3.1 污水處理廠的廢氣***色
石油化工企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，污水處理廠也會排放一些廢氣。污水處理廠排放的廢氣中氧氣比較足夠，一起流量和濃度動搖比較***。浮選池、隔油池等前端構(gòu)筑物中排放的廢氣中含有很多的非甲烷總烴，因而可以直接運用催化燃燒工藝進行處理。而生化池、曝氣池等后端構(gòu)筑物中排放的廢氣中只要少數(shù)的非甲烷總烴，直接運用催化處理工藝的話，需求較高的能耗，因而需求運用吸附濃縮進行預(yù)處理，然后才可以運用催化燃燒工藝。
3.2 工藝處理流程
浮選池、隔油池等前端構(gòu)筑物中排放的VOCs廢氣經(jīng)過催化風(fēng)機以及阻火器來進入到脫硫罐中，然后脫硫罐運用脫硫吸附劑將VOCs廢氣中的無機硫和有機硫脫除、VOCs廢氣在經(jīng)過脫硫處理之后進入到均化罐中，其含有的均化劑就可以均化VOCs廢氣的總烴濃度，避免沖擊催化燃燒反應(yīng)器。然后將均化以及硫化后的VOCs廢氣混合在空氣中，這樣其就可以滿意催化燃燒反應(yīng)的條件。***終將VOCs廢氣經(jīng)過過濾器使顆粒物脫除，這樣就可以安全的排放[3]。
3.3 催化燃燒反應(yīng)的控制
為了確保催化燃燒反應(yīng)的順利進行，需求對一些參數(shù)等進行控制。***要控制的是催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度，而控制措施便是對空氣量進行調(diào)節(jié)。假如催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度超越設(shè)定值，那么就需求將空氣進口調(diào)節(jié)閥的開度增***，使得空氣量增***，這樣就可以下降催化燃燒反應(yīng)器的溫度。假如催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度小于設(shè)定值，那么就需求將空氣進口調(diào)節(jié)閥的開度減小，使得空氣量減小，這樣就可以升高催化燃燒反應(yīng)器的溫度。其次是對催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度進行控制，控制措施便是對電加熱器的輸出功率進行調(diào)節(jié)。假如催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度比設(shè)定值要***，那么就需求下降電加熱器的輸出功率，這樣催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度就會下降。假如催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度比設(shè)定值要小，那么就需求加***電加熱器的輸出功率，這樣催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度就會升高。假如呈現(xiàn)電加熱器毛病、電加熱器內(nèi)部溫度過高、催化燃燒反應(yīng)器出口溫度過高以及催化燃燒反應(yīng)器進口溫度過高的時分，就會呈現(xiàn)觸發(fā)聯(lián)鎖，然后電加熱器封閉、空氣閥全開以及廢氣進入設(shè)備堵截。
工藝尾氣以及污水處理場廢氣運用催化燃燒的比照
運用催化燃燒工藝對污水處理場廢氣以及工藝尾氣的時分，兩者之間在工藝流程以及控制計劃之間存在一些不同。比方工藝尾氣不需求均化設(shè)備，而污水處理場廢氣需求；工藝尾氣處理中有必要引進空氣，而污水處理場廢氣不必定；工藝尾氣催化燃燒反應(yīng)器的進口溫度控制主要是經(jīng)過尾氣換熱器旁路調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，而污水處理廠則是經(jīng)過電加熱器的輸出功率調(diào)節(jié)[4]。因而運用催化燃燒工藝對石油化工企業(yè)中的廢氣進行處理的時分，需求依據(jù)廢氣品種的不同來設(shè)置工藝流程以及控制措施。關(guān)于工藝尾氣可以運用堿洗與催化燃燒的結(jié)合，關(guān)于污水處理場廢氣可以運用脫硫、均化以及催化燃燒工藝的幾許。經(jīng)過合理的運用催化燃燒工藝，可以將石油化工生產(chǎn)中發(fā)生的VOCs 廢氣有用地處理，使其滿意***家相關(guān)規(guī)范的要求。
結(jié)束語
跟著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們生活中經(jīng)常會用到石油化工原料。石油化工原料在生產(chǎn)的過程中，會發(fā)生很多的廢氣。因而需求運用催化燃燒工藝，而且挑選適宜的工藝流程以及控制計劃，進步廢氣處理的功率，從而確保生態(tài)環(huán)境不會被污染。
