廢氣處理催化燃燒裝置焊接事項(xiàng)

 

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能不僅取決于常用狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極心和覆蓋的過渡合金元素。因此，電極應(yīng)根據(jù)修復(fù)零件的原材料和技術(shù)要求進(jìn)行選擇。一般來說，電極的選擇應(yīng)遵循以下原則。

 

(1)催化燃燒裝置性能的一般要求如下:

 

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可選用相同強(qiáng)度的焊條；

 

b部分，焊接或交變載荷沖擊載荷，應(yīng)選用涂層金屬強(qiáng)度略低于母材的強(qiáng)度焊條；

 

對(duì)于可焊性較差的基材，如高碳鋼，采用過渡層法。應(yīng)注意高碳鋼的補(bǔ)焊和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接；

 

不同材料的母材焊接應(yīng)以低強(qiáng)度母材為基礎(chǔ)。

 

(2)物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下:

 

(一)在高溫或低溫下焊接工件時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)耐熱品種的焊條，如耐熱鋼焊條和高合金奧氏體低溫焊條。

 

選擇堆焊焊條時(shí)，要區(qū)分磨損類型和介質(zhì)腐蝕類型，選擇相應(yīng)的成分和性能(尤其是硬度)。

 

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下:

 

形狀復(fù)雜的零件，***、厚或剛性***，焊接后殘余應(yīng)力***，容易開裂。必須使用低氫電極、高韌性電極或抗裂性***的氧化鐵電極。

 

當(dāng)焊縫坡口有油污、銹跡，無法清除時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。

 

***部分零件很難翻轉(zhuǎn)。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時(shí)，應(yīng)在所有位置使用焊條。