RCO催化燃燒設(shè)備中催化劑的選擇

 

RCO催化燃燒廢氣處理工藝是在催化燃燒的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。通過增加蓄熱器和開關(guān)閥，控制氣流方向?qū)U氣進行預(yù)熱，使廢氣達到一定溫度后進行催化氧化反應(yīng)，******降低了能耗。RCO催化燃燒法采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱至分解溫度，對氣體進行凈化。在高濃度、低風(fēng)量廢氣環(huán)境中效果***。VOCs廢氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備，氣體通過換熱將陶瓷蓄熱體預(yù)熱到催化氧化設(shè)定的溫度；然后進入催化層，完成催化氧化反應(yīng)，釋放***量熱量。產(chǎn)生的中高溫氣體進入其他陶瓷蓄熱器，回收熱能后排出，達到預(yù)期的氣體凈化效果。催化燃燒設(shè)備的催化劑性能要求是什么？接下來給***家簡單介紹一下。

 

一、rco催化燃燒設(shè)備中催化劑的選擇方法

 

1:高活性

 

催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，還與催化載體的物理形狀直接相關(guān)。因此，在選擇合適的催化活性材料時，必須考慮催化劑載體的物理形狀，以保證催化劑具有高活性，達到催化燃燒凈化的目的。

 

2:******的熱穩(wěn)定性

 

由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑在一定范圍內(nèi)不能適應(yīng)溫度的變化，催化劑的性能會降低，凈化效率也會降低。因此，催化劑必須能夠適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。

 

3:高強度

 

在催化燃燒過程中，催化劑常因高溫、振動、空氣流動等因素而開裂磨損，會降低催化劑的活性，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

 

4:長壽命

 

催化活性物質(zhì)***多價格昂貴，設(shè)計時應(yīng)盡量選擇使用壽命較長的催化劑。

 

二、rco催化燃燒設(shè)備的工作原理

 

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，進氣和出氣由回轉(zhuǎn)閥分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化層(中間層)為催化氧化設(shè)定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)(上層，可電加熱或燃氣加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設(shè)定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預(yù)期的處理效果。氣體經(jīng)催化氧化后進入其他陶瓷填料層，回收熱能后通過回轉(zhuǎn)閥排入***氣，凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。

 

三、催化燃燒設(shè)備的正確操作方法

 

催化燃燒再生裝置活性炭脫附時，先打開防爆閥，啟動脫附風(fēng)機吹掃催化劑15分鐘，然后關(guān)閉防爆閥和脫附風(fēng)機，分階段三組加熱管開始加熱，每隔2分鐘啟動一組。當(dāng)催化燃燒裝置溫度升至200℃時，開啟脫附風(fēng)機向吸附箱內(nèi)吹入熱空氣，熱空氣***先輸送到混合箱內(nèi)進行空氣中和。但當(dāng)混合箱內(nèi)的熱空氣溫度達到***定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室，使活性炭脫附，活性炭室內(nèi)的溫度緩慢上升，活性炭內(nèi)的有機廢氣被分解，通過上述管道返回催化裝置。它與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生***量的熱量。這時暖氣管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或幾組暖氣管，節(jié)約能源。催化劑表面有陶瓷蓄熱器，可有效鎖住熱量，降低能耗。