催化燃燒裝置加工工藝介紹：

　　運(yùn)用結(jié)構(gòu)陶瓷的高熱傳導(dǎo)系數(shù)***點(diǎn)做為換熱物質(zhì)，以獲得較完整的熱量傳導(dǎo)率。將含惡臭味汽體或VOCS的有機(jī)廢氣，在根據(jù)一個(gè)回收利用設(shè)備溫度的瓷器添充床加熱后，其有機(jī)廢氣環(huán)境溫度幾乎做到催化反應(yīng)室設(shè)置環(huán)境溫度，并使污染物質(zhì)造成化學(xué)作用，隨后導(dǎo)進(jìn)加溫室提溫，并保持在設(shè)置環(huán)境溫度，以做到設(shè)定的清除高效率，經(jīng)催化反應(yīng)解決后的有機(jī)廢氣導(dǎo)進(jìn)其他的瓷器添充床，回收利用熱量后排座到空氣中，其排出環(huán)境溫度僅稍高于有機(jī)廢氣處理前的環(huán)境溫度。全部的瓷器添充床均做加溫、催化反應(yīng)凈化處理、儲(chǔ)熱制冷的反復(fù)流程。該工藝具備凈化處理高效率、運(yùn)作成本低的***性。

　　應(yīng)用催化劑時(shí)要***別注意的事宜：

　　在每一次應(yīng)用催化劑以前，須先用清新空氣在100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般為300-350℃)將易燃物高過起燃環(huán)境溫度的氣體充足加熱半小時(shí)以上。

　　禁止在催化劑料層環(huán)境溫度小于起燃環(huán)境溫度時(shí)引進(jìn)工業(yè)廢氣，不然很容易使催化劑中毒癥狀和反應(yīng)釜產(chǎn)生“阻塞”狀況。

　　盡量防止煙塵的進(jìn)到，能合理地避免催化劑孔道阻塞。

　　催化劑的甄選應(yīng)用溫度范圍為200-250℃，盡量減少催化劑長(zhǎng)期性處在800℃以上的高溫自然環(huán)境。

　　泊車時(shí)需***先斷開排氣管源，禁止在斷開催化反應(yīng)床邊的加溫開關(guān)電源后再次進(jìn)到排氣管源，環(huán)境溫度已經(jīng)小于需要的加熱環(huán)境溫度，斷開排氣管源后再次加溫催化劑床邊清新空氣，換氣半小時(shí)以上，做到規(guī)定后才可徹底泊車，防止激冷。