活性炭催化燃燒設(shè)備的技術(shù)原理和運(yùn)用

 

        跟著工業(yè)的快速開展，環(huán)境問(wèn)題也日漸嚴(yán)峻。工廠在出產(chǎn)的進(jìn)程中，會(huì)開釋很多的廢氣，這些廢氣成份比較復(fù)雜，并伴跟著沖鼻的惡臭氣味，嚴(yán)峻污染***氣環(huán)境和人們的身體健康。今日來(lái)向我們介紹活性炭催化燃燒設(shè)備。

        活性炭催化燃燒設(shè)備其實(shí)便是吸附設(shè)備和催化燃燒設(shè)備的組合體，把兩者的長(zhǎng)處有用的結(jié)合了起來(lái)，相互彌補(bǔ)。先運(yùn)用活性炭進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附飽滿時(shí)，發(fā)動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并運(yùn)用熱空氣部分加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反響床加熱到250℃，活性炭吸附床部分到達(dá)60～110℃時(shí)，脫附出來(lái)的高濃度廢氣就可在催化反響床中進(jìn)行氧化分化。反響后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。 

        整個(gè)系統(tǒng)完成了凈化、脫附進(jìn)程閉循環(huán)，與收回類有機(jī)廢氣凈化設(shè)備比較，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加動(dòng)力，也無(wú)須裝備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程不發(fā)生二次污染，設(shè)備出資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。

        該工藝***要選用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反響，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

　 　其共同的換熱系統(tǒng)確保了余熱的有用收回，當(dāng)廢氣濃度到達(dá)必定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反響的開端溫度，無(wú)需電加熱，經(jīng)過(guò)本身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。

　　該設(shè)備是將濃縮的有機(jī)廢氣引進(jìn)***要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱設(shè)備從活性炭層中將有機(jī)物別離后，經(jīng)過(guò)催化劑的作用分化成水和二氧化碳，一起開釋能量，由熱交換設(shè)備置換能量，用于保護(hù)設(shè)備自燃的動(dòng)力。

　　當(dāng)催化床溫度到達(dá)250～300時(shí)，催化燃燒床開端反響，運(yùn)用廢氣燃燒發(fā)生的熱空氣循環(huán)運(yùn)用，此刻電加熱中止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)刻為2~3小時(shí)，設(shè)守時(shí)刻活性炭吸附箱守時(shí)主動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑運(yùn)用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)選用多點(diǎn)溫度操控，確保脫附作用的安穩(wěn)。

       活性炭催化燃燒設(shè)備***點(diǎn)

       1、合適處理高溫、高濃度、連續(xù)性發(fā)生的有機(jī)廢氣；

       2、不發(fā)生二次污染，設(shè)備出資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；

       3、催化低溫分化，預(yù)熱時(shí)刻短，能耗低，催化劑運(yùn)用壽命長(zhǎng)，催化分化凈化率97%以上；

       4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，牢靠，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)裝備完善，操作修理便利；

       5、整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中完成全主動(dòng)化PLC操控，便利，牢靠；

       6、系統(tǒng)設(shè)備完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)呈現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并主動(dòng)停機(jī)。

       該設(shè)備***要用于化工、印刷、涂裝、塑料、石化等職業(yè)發(fā)生的有害有機(jī)廢氣處理。