催化燃燒設備的裝置工藝原理

 

隨著廢氣處理工藝的逐步升級，現(xiàn)在采用催化燃燒設備的廠家越來越多，比如噴漆房和印刷廠的voc有機廢氣，現(xiàn)在基本上都在逐步更換成催化燃燒，因為催化燃燒的***處是可以將設備內的高碘值活性炭再利用，不會很短時間就需要更換。

 

催化燃燒設備采用多氣路連續(xù)工作，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室?；钚蕴课较鋵U氣進行吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。同時***二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮，當快達到飽和時停止吸附操作，馬上進行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進行與***套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進行催化氧化反應，即“燃燒”，使有機廢氣轉化為無害的CO2和H2O排出。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣***部分排出***氣。

 

1、吸附氣體過程：

 

利用活性炭的物理***性對VOCs有機廢氣進行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積***、吸附能力強的***性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進行脫附氣體過程。

 

2、脫附氣體過程：

 

當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。

 

3、催化燃燒過程：

 

脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs有機廢氣轉化為無害的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。