催化燃燒產(chǎn)品***點(diǎn)及技術(shù)要求

 

用于催化燃燒的吸附劑使廢氣通過該裝置，吸附劑通常為活性炭、聚合物、硅膠等。有許多物質(zhì)可以用作吸附劑。然而，***多數(shù)吸附劑具有很強(qiáng)的吸附能力，活性炭吸附法對(duì)***多數(shù)廢氣具有******的吸附效果，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

 

催化燃燒可以同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠的***點(diǎn)。其凈化溫度一般在300~500℃之間，安全性高。催化燃燒設(shè)備的凈化效率可高達(dá)99%以上，其熱回收效率一般可高達(dá)95%以上，運(yùn)行成本低。設(shè)備凈化過程中不產(chǎn)生廢水，凈化過程中不產(chǎn)生NOX等二次污染。接下來，我們將簡(jiǎn)要介紹催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品***點(diǎn)。

 

1.催化燃燒設(shè)備操作簡(jiǎn)單:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

 

2.能耗低:設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，加熱到起燃溫度只需15~30分鐘，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償；

 

3.催化燃燒設(shè)備能安全可靠:設(shè)備配有防火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)；

 

4.阻力小，凈化率高:浸漬先進(jìn)貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***；

 

5.催化燃燒設(shè)備的余熱可重復(fù)利用:余熱可返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源；

 

6.占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)***殊要求；

 

7.催化燃燒設(shè)備使用壽命長(zhǎng):催化劑一般8000小時(shí)更換，載體可再生。

 

催化燃燒的可焊性不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。因此，電極的選擇應(yīng)根據(jù)維修零件和母材的技術(shù)要求，一般應(yīng)遵循以下原則。

 

(1)力學(xué)性能的一般要求如下:焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可以使用相同強(qiáng)度的焊條；在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時(shí)，被覆金屬的強(qiáng)度應(yīng)略低于電極的母材，催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

 

(2)對(duì)理化性能的一般要求如下:對(duì)于工作條件下的高溫或低溫焊接件，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極耐溫品種，如低溫耐熱鋼電極和高合金奧氏體尺寸。

 

(3)對(duì)零件焊接狀態(tài)的一般要求是:形狀復(fù)雜的零件，***、厚或剛性***，焊接后殘余應(yīng)力***，容易開裂。必須使用低氫電極、高韌性電極或抗裂性***的氧化鐵電極。