RCO催化燃燒裝置的***點、***點和催化劑要求

 

RCO催化燃燒裝置是典型的氣固催化反應(yīng)。借助催化劑降低反應(yīng)活化能，使其在200 ~ 300℃的較低起燃溫度下無火焰燃燒。有機物質(zhì)的氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量。由于其氧化反應(yīng)溫度低，空氣中的N2被******抑制形成高溫的氮氧化物。此外，由于催化劑的選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，并使***多數(shù)含氮化合物形成分子氮(N2)。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下完全燃燒，在改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進總?cè)紵?、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面起著極其重要的作用。它是一種環(huán)境友***的工藝，應(yīng)用***域不斷擴***，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的許多方面。RCO催化燃燒裝置是將廢氣加熱到280℃進行催化燃燒的廢氣處理技術(shù)，使廢氣中的VOCs被氧化分解為CO和HO，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，用于加熱和“蓄熱”，并用于預(yù)熱后續(xù)的有機廢氣，從而節(jié)省了加熱廢氣的燃料消耗。

 

一、RCO催化燃燒裝置有什么***點？

 

(1)解決人員維護問題。整個裝置采用PLC自動控制系統(tǒng)，根據(jù)濃度和溫度的變化趨勢自動調(diào)節(jié)。由于活性炭吸附、脫附和催化燃燒系統(tǒng)中廢氣成分復(fù)雜，在催化燃燒裝置的脫附循環(huán)中會產(chǎn)生高溫氣體。

 

(2)解決了凈化率的問題。率高，其他凈化方法(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等。)都很低，沒有辦法達到排放標準。

 

(3)解決了投入成本問題。與實時操作系統(tǒng)(RTO)相比，SRCO的投入成本約為實時操作系統(tǒng)(RTO)的50%。

 

(4)穩(wěn)定性問題已解決。幾乎所有的有機物質(zhì)都可以在200-400℃下催化分解，從而避免了傳統(tǒng)的TO、RTO和RCO焚燒所面臨的火焰穩(wěn)定性危害。

 

(5)解決了運行成本問題。與吸附法相比，SRCO的運行成本極低，在濃度***于1000ppm的工況下幾乎可以維持正常運行，不消耗其他能源。

 

二、總結(jié)RCO催化燃燒裝置的***點:

 

(1)自動化控制程度高，維護方便。

 

(2)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

 

(3)停留時間長，燃燒充分。

 

(4)低溫催化，低能耗，低成本，運行穩(wěn)定。

 

(5)采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱量利用率高。

 

三、總結(jié)RCO催化燃燒裝置對催化劑的要求:

 

(1)高強度:在催化燃燒過程中，催化劑常因高溫、振動、空氣流動等因素而開裂磨損，會降低催化劑的活性，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

 

(2)熱穩(wěn)定性***:由于廢氣溫度隨時變化，如果催化劑在相應(yīng)范圍內(nèi)不能適應(yīng)溫度變化，催化劑的性能會下降，凈化率會降低。因此，催化劑需要適應(yīng)相應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化。

 

(3)使用壽命長。催化活性物質(zhì)***多價格昂貴，設(shè)計時應(yīng)盡量選擇使用壽命較長的催化劑。

 

(4)活性高:催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，還與催化載體的物理形狀直接相關(guān)。因此，在選擇合適的催化活性材料時，應(yīng)考慮催化劑載體的物理形狀，以保證催化劑具有高活性，達到催化燃燒凈化的目的。