催化燃燒設(shè)備處理中高濃度廢氣的異同及綜合性能

 

1.光催化氧化法

 

催化燃燒作為一種新的污染控制技術(shù)，可以降解90%以上的揮發(fā)性有機(jī)化合物。光催化法是利用光催化劑接觸VOCs，在催化劑光照后產(chǎn)生電子-空穴對(duì)，經(jīng)過(guò)氧化等一系列反應(yīng)，在催化劑表面生成水和水的降解方法。光催化氧化法具有反應(yīng)條件溫和、催化劑無(wú)毒、能耗低、操作方便、成本低、無(wú)副產(chǎn)物、用過(guò)的催化劑可再生循環(huán)使用、凈化***部分污染物等***點(diǎn)。適用于低濃度VOCs廢氣的處理，除臭效果***。光催化劑是光催化氧化處理?yè)]發(fā)性有機(jī)化合物的關(guān)鍵。常用的光催化劑有二氧化鈦、氧化鋅、硫化鎘、WO3、鈦酸鋇等。其中，二氧化鈦因其高催化活性和穩(wěn)定性、低成本和易制備而得到了廣泛的研究和應(yīng)用。但光催化氧化目前只能處理低濃度的VOCs，存在催化劑失活、催化劑固定困難等缺點(diǎn)。因此，該技術(shù)仍處于從實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模反應(yīng)體系向***規(guī)模工業(yè)化發(fā)展的階段，如果投入實(shí)際應(yīng)用，還需要進(jìn)一步研究。

 

2.工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備處理注意事項(xiàng)

 

有機(jī)廢氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料加熱至250~300℃左右。催化燃燒在這個(gè)溫度下，廢氣中的有機(jī)揮發(fā)物在催化劑的作用下被氧化，生成水。同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入***殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，***部分熱量被蓄熱體吸收95%以上。溫度降低到入口附近的溫度，然后通過(guò)煙囪排出，達(dá)到凈化廢氣的目的。吸收的熱量用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，從而降低反應(yīng)溫度，減少耗材。

 

其凈化機(jī)制包括等離子體含有***量高能正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和強(qiáng)氧化性自由基。這些活性粒子與一些氣味分子碰撞，在電場(chǎng)的作用下，氣味分子處于激發(fā)態(tài)。有機(jī)當(dāng)氣味分子獲得的能量***于其分子鍵能的結(jié)合能時(shí)，氣味分子的化學(xué)鍵斷裂，直接生成簡(jiǎn)單的物質(zhì)原子或由單個(gè)原子組成的無(wú)害氣體分子。同時(shí)***量的活性自由基如OH、HO2、O等。和強(qiáng)氧化性的O3，與有害氣體分子反應(yīng)，長(zhǎng)時(shí)間成為無(wú)害產(chǎn)物。

 

工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備是一種廢氣處理設(shè)備，它能在催化劑的催化下，在250~350℃氧化廢氣。催化燃燒設(shè)備可以使廢氣中含有的有機(jī)廢氣(vocs)在催化燃燒設(shè)備中完全催化燃燒。與直接燃燒設(shè)備680 ~ 1050的高溫相比，催化燃燒設(shè)備有許多***點(diǎn)。

 

3.催化燃燒氧化廢氣處理設(shè)備的原理

 

催化氧化廢氣處理設(shè)備原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝有專用固體填料，填料中復(fù)合有多介質(zhì)催化劑。惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)填料層時(shí)，通過(guò)固相填料表面的專用噴嘴與發(fā)散霧狀噴射的液相復(fù)合氧化劑充分接觸，惡臭氣體中的污染因子在多介質(zhì)催化劑的催化下充分產(chǎn)生。

 

在霧化、吸收和氧化的基礎(chǔ)上，為了解決傳統(tǒng)工藝傳質(zhì)效率低、應(yīng)對(duì)負(fù)荷變化能力差、反應(yīng)速度慢的缺點(diǎn)，催化氧化法開(kāi)發(fā)了一種高效、易操作的光解式廢氣凈化設(shè)備。新工藝技術(shù)通過(guò)專用噴嘴將吸收氧化液(主要是水，與氧化液混合)以發(fā)散霧狀噴入催化填充床，填充床內(nèi)的液、氣、固充分接觸。氣體中的異味物質(zhì)通過(guò)液體吸收和催化氧化變成無(wú)害物質(zhì)，吸收氧化液由循環(huán)泵泵入液體吸收氧化塔循環(huán)使用，凈化后的氣體通過(guò)煙囪排出。