了解催化燃燒設備設計原理

 

催化燃燒設備是典型的固相催化反應，其本質是活性氧氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高了反應速率，但并沒有減緩反應。在催化劑的幫助下，廢氣可以在相對較高的起燃溫度下無火焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中物質的方法。老式的廢氣凈化方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等。)等有缺陷，容易造成二次污染。為了克服舊的廢氣處理方法的缺點，人們使用催化燃燒設備來凈化廢氣。鋼鐵廠的生產主要包括燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛造、鐵合金、耐火材料、動力等環(huán)節(jié)。鋼鐵廠有各種排放大量煙塵和廢氣的爐子。

 

接下來，為你介紹催化燃燒設備的設計原理:

 

1.該設備設計原理新穎，材料特殊，性能穩(wěn)定，操作簡單穩(wěn)定，節(jié)能省工，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式或填充式結構，便于填充和更換。

 

2.蜂窩活性炭是一種新型活性炭吸附材料，其動力學性能優(yōu)于顆粒活性炭。適用于大風量。

 

3.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可以維持自燃。

 

4.耗電量小，因為床阻力小，可以使用高壓風機，不僅耗電少，而且噪音低。排氣扇的功率見附表。在催化燃燒中，需要電加熱才能啟動。在催化床的催化燃燒開始時，燃燒熱足以維持其反應所需的溫度。此時，電加熱自動停止，開始電加熱的時間約為1小時。

 

5.對于吸附廢氣的活性炭床，催化燃燒后的廢氣可以用于脫附循環(huán)，脫附后的氣體可以送到催化燃燒室凈化，不需要額外的能量，運行成本不高，節(jié)能效果好。

 

催化燃燒設備的燃料消耗取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力。通常，高能耗是通過在不補充燃料的情況下維持正常運行所需的相對高的揮發(fā)性物質濃度來衡量的。值越低，能耗越低。性能良好的RTO焚燒爐的熱值可達450×10-6毫克/升..此外，能量損失主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失。尾氣帶走的熱量與廢氣量和進出口溫差有關。尾氣溫度越低，進出口溫差越大，能耗越低。表面熱損失反映在箱體表面溫度和環(huán)境溫度之間的差異上。保溫效果好，溫差小，熱損失小。當然，能耗也可能與局部地區(qū)保溫薄弱、高溫氣體泄漏有關。

 

催化燃燒設備可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3)有機廢氣的凈化；催化燃燒設備也可用于活性炭吸附和濃縮催化燃燒系統(tǒng)，代替催化燃燒和加熱器。催化燃燒設備的處理技術特別適用于對熱回收率要求高的場合，也適用于同一條生產線上由于產品不同而導致廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐、油墨、電纜、漆包線等生產線的廢氣處理。適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能源回收可用于烘干線，從而達到節(jié)能的目的。可處理的有機物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。