廢氣處理與消除技術(shù)及應(yīng)用范圍

上一期中，我組織了一篇關(guān)于廢氣處理和回收技術(shù)及其應(yīng)用范圍的文章。現(xiàn)我將組織一篇關(guān)于廢氣處理與消除技術(shù)及其應(yīng)用范圍的文章，希望能給***家?guī)韼椭Ｏ椒ㄓ袩嵫趸?、催化燃燒法、生物氧化法和集成技術(shù)；消除方法主要是利用化學(xué)或生化反應(yīng)，通過加熱、催化劑和微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

1熱氧化

熱氧化系統(tǒng)是一種火焰氧化劑，通過燃燒去除有機(jī)物，其工作溫度高達(dá)700℃—1000℃?；厥諢崃康姆椒ㄓ袃煞N：傳統(tǒng)的壁面換熱和新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱技術(shù)。

2催化燃燒

催化燃燒是一種類似于熱氧化的方法來處理VOC。它用鉑、鈀等貴金屬催化劑和過渡金屬氧化物催化劑代替火焰凈化有機(jī)物。操作溫度比熱氧化低一半，一般為250℃—500℃。由于溫度較低，允許用標(biāo)準(zhǔn)材料代替昂貴的***殊材料，******降低了設(shè)備和操作成本。與熱氧化類似，該系統(tǒng)仍可分為兩種熱回收方式：壁式和蓄熱式。

三。集成技術(shù)（碳吸附+催化氧化）

碳吸附具有處理低濃度、低***氣量的***點(diǎn)。***先用活性炭吸附廢氣中的有機(jī)物，然后用小得多的熱空氣解吸VOC。這樣，VOC可以富集10-15倍，處理后的廢氣體積******減少，后處理設(shè)備的規(guī)模也******縮小。濃縮氣體送至催化燃燒裝置，利用催化燃燒適合處理高濃度氣體的***點(diǎn)，去除VOC。催化燃燒釋放的熱量通過壁間換熱器對(duì)進(jìn)入碳吸附床的解吸氣體進(jìn)行預(yù)熱，降低系統(tǒng)的能耗。

淘汰技術(shù)適用范圍：

1熱氧化系統(tǒng)工作溫度700℃-1000℃，適用于2000-50000msup3/h流量，VOC濃度100-2000ppm。

分區(qū)式的***點(diǎn)是它采用簡(jiǎn)單的金屬換熱器來捕捉熱量，只需幾分鐘即可達(dá)到所需的運(yùn)行條件，***適合循環(huán)運(yùn)行。

再生熱氧化具有很高的氧化溫度，可以處理難熱分解的有機(jī)物。該系統(tǒng)中，VOC去除率達(dá)98%～99%是非常普遍的。熱回收率為85%～95%。它可以很少或沒有燃料的情況下進(jìn)行操作，***別是對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)化合物含量相對(duì)較低的氣體，它們比壁間熱氧化具有更低的成本。

2催化氧化

催化氧化的溫度比熱氧化低，一般為250℃—500℃。其處理能力為2000-20000msup3/h，適用于VOC濃度100-2000ppm，去除率達(dá)95%以上。低工作溫度與分區(qū)換熱器相結(jié)合，鍵控減少了啟動(dòng)所需的材料。

與熱氧化相比，催化燃燒具有以下***點(diǎn)：①反應(yīng)溫度比熱氧化低一半，節(jié)省燃料；②停留時(shí)間短，減小設(shè)備體積；③由于燃料少，CO和VOC一起轉(zhuǎn)化；④ 熱氧化系統(tǒng)的啟動(dòng)和冷卻時(shí)間較短；⑤由于運(yùn)行溫度較低，消除了NOx的產(chǎn)生；⑥由于溫度較低，允許用標(biāo)準(zhǔn)材料代替昂貴的***殊材料來降低溫度，從而提高RCO系統(tǒng)的整個(gè)機(jī)械壽命。

三。集成技術(shù)（碳吸附+催化燃燒）

碳吸附法回收VOC已廣泛應(yīng)用于涂料、印刷、電子等行業(yè)，其去除率可達(dá)90%-95%。但對(duì)于低濃度廢氣，回收不經(jīng)濟(jì)，故采用了消除技術(shù)。

一體化技術(shù)的***點(diǎn)是用較低的成本處理低濃度、***氣的廢氣，通過濃縮廢氣來減少廢氣處理量，用較小體積的催化燃燒氧化劑處理***流量廢氣，從而降低設(shè)備成本和運(yùn)行成本。

廢氣處理設(shè)備包括酸堿廢氣處理設(shè)備、工業(yè)除塵設(shè)備、工業(yè)VOC處理設(shè)備及相關(guān)配套管道、氣閥等，廣泛應(yīng)用于電鍍、電子、化工、機(jī)械、航天、食品、皮革、造紙、建材等行業(yè)，陶瓷、醫(yī)藥等行業(yè)。致力于治理空氣污染，創(chuàng)造一個(gè)清新自然的環(huán)境，把一片沒有霧霾的藍(lán)天還給人類，是人類的責(zé)任。