催化燃燒設備可以分為哪幾種類型？

 

催化燃燒工藝流程可分為三種：

 

預熱式是催化燃燒的根本的流程方式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因而在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。

 

一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度。

 

燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以收回部分熱量。

 

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，一般只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時運用，經(jīng)過熱交換器收回部分凈化氣體所發(fā)生的熱量，正常操作下就可以保持熱平衡，不需要彌補熱量。

 

當有機廢氣的流量***、濃度低、溫度低、選用催化燃燒需耗費很多的燃料時，可先選用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后經(jīng)過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。無需增加熱源以保持正常工作。

 

催化燃燒設備***要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個***要部件組成。

 

與直接燃燒比較，催化燃燒溫度較低，燃燒比較徹底。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

 

催化劑的參加并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑自身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

 

催化燃燒設備的流程。

 

進入催化燃燒設備的氣體***要經(jīng)過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

 

進行催化床層的氣體溫度要抵達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。

 

因而關(guān)于低于起燃溫度的進氣，進行預熱使其抵達起燃溫度。