催化燃燒過(guò)程簡(jiǎn)介

 

催化燃燒是一種類似于熱氧化的處理VOC的方法。它通過(guò)用貴金屬催化劑如鉑和鈀以及過(guò)渡金屬氧化物催化劑代替火焰來(lái)凈化有機(jī)物。操作溫度比熱氧化低一半，通常為250℃ ~ 500℃。隨著溫度的降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料，而不是昂貴的***殊材料，******降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍然可以分為兩種熱回收方式:分區(qū)催化燃燒和再生催化燃燒。

 

分區(qū)催化燃燒(簡(jiǎn)稱TR0)是在催化床后設(shè)置一個(gè)換熱器，既降低了廢氣溫度，又預(yù)熱了含VOC的有機(jī)廢氣，熱回收率達(dá)到60% ~ 75%。這種氧化劑長(zhǎng)期以來(lái)一直用于工業(yè)過(guò)程。

 

再生催化燃燒是一種新的催化技術(shù)。它具有實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)能量回收效率高的***點(diǎn)，以及低溫操作和催化反應(yīng)能量效率高的***點(diǎn)。催化劑置于蓄熱材料***部，達(dá)到更***的凈化效果，其熱回收率高達(dá)95% ~ 98%。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用***殊的催化劑，貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑浸漬在鞍座或蜂窩陶瓷上，允許氧化在RTO系統(tǒng)一半的溫度下發(fā)生，不僅降低了燃料消耗，而且降低了設(shè)備成本。

 

進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣氣體***先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

有機(jī)廢氣催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此，低于起燃溫度的進(jìn)氣必須預(yù)熱到起燃溫度。***別是開(kāi)車時(shí)，冷氣必須預(yù)熱，所以催化燃燒法更適合連續(xù)排氣凈化。開(kāi)車時(shí)預(yù)熱進(jìn)氣后，燃燒尾氣的熱量可以用來(lái)預(yù)熱進(jìn)氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動(dòng)時(shí)必須對(duì)進(jìn)口冷風(fēng)癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器頻繁啟動(dòng)，******增加了能耗。氣體預(yù)熱方式可采用電熱絲或煙氣加熱，目前普遍采用電加熱。

 

催化燃燒放出***量反應(yīng)熱，所以燃燒尾氣溫度很高，這部分熱量必須回收。一般高溫尾氣和進(jìn)口低溫氣體通過(guò)換熱器進(jìn)行換熱，降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過(guò)其他方式回收。當(dāng)生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高時(shí)，如漆包線和***緣材料，干燥溫度可達(dá)300度以上，可省去預(yù)熱器和換熱器。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。