催化燃燒設備凈化原理及應用***點

 

催化燃燒設備由三個再生器組成。在PLC程序的控制下，廢氣循環(huán)執(zhí)行以下操作過程:進入蓄熱室預熱廢氣；然后進入氧化室，凈化有機物；凈化后的高溫氣體從蓄熱器吸熱后排出，不蓄熱，一部分處理后的氣體導回***三室，吹掃剩余的未處理廢氣；為了省錢，在污染物去除率不高的情況下，也可以設計雙室結構。

 

催化燃燒設備的凈化原理:

 

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，進氣和出氣均由回轉閥分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化層(中間層)為催化氧化設定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)(上層，可用電加熱或天然氣加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應，即反應產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預期的處理效果。

 

然后氣體經(jīng)催化氧化后進入其他陶瓷填料層，回收熱能后通過回轉閥排入***氣，凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。RCO催化燃燒設備使用旋轉閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)設備中的***量閥門和復雜的液壓設備。

 

催化燃燒設備的***點:

 

1.******的金屬鈀和鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑，具有******的凈利潤率，使用壽命長，循環(huán)平穩(wěn)，氣體阻力小。

 

2.穩(wěn)定設施齊全:有防火除塵器、泄壓孔、超溫報警器等保護設施。

 

3.耗電:預熱15 ~ 35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風扇功率。當廢氣濃度較低時，將進行自動間歇補償加熱。

 

4.余熱回收利用:余熱可返回干燥隧道進行干燥工作，降低原干燥隧道的電耗；也可用于工廠其他方面的熱能再利用(作為浴室、暖氣片等的熱源。).

 

5.可以選擇電加熱、燃氣加熱等多種加熱方式。

 

6.催化燃燒設備可用于飽和活性炭的脫附循環(huán)。

 

催化燃燒是一種利用催化劑在較低溫度下氧化分解廢氣中可燃物質的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，***部分烴類可以被催化劑完全氧化。與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設備和設施更小。但由于所用催化劑中毒、催化劑床層更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應用。

 

催化燃燒設備的催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。有機廢氣經(jīng)換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

催化燃燒法在催化燃燒設備中存在的主要問題是催化劑易中毒，不耐溫。容易使催化劑中毒的物質包括焦油、油煙、粉塵、鉛化合物、硫、磷和鹵素化合物等。為了保持催化劑的活性，一般采用預處理的方法提前去除有毒物質。近年來，含稀土元素的鈣鈦礦復合氧化物催化劑的制備在提高耐溫性方面取得了一些進展。

 

在廢氣處理設備中，催化燃燒設備和直接燃燒設備的工作原理是相同的氧化方法。但催化燃燒與直接燃燒的區(qū)別在于前者燃燒過程中催化劑的存在，減少了廢氣燃燒所需的化學能，從而節(jié)約了處理成本。然而，催化燃燒裝置比直接燃燒裝置具有更多的催化劑。

 

催化燃燒處理廣泛應用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)車間排放的有害有機廢氣的凈化。苯、醇、醚等有機廢氣可以凈化。RCO催化燃燒設備系統(tǒng)設計相對完整，輔助設備齊全，凈化率高，自動化程度高。它可以凈化車間環(huán)境，消除污染，改善勞動操作的***越條件，確定工人的健康，解決二次污染。適用于低濃度、回收經(jīng)濟價值低的有機廢氣，不適合吸附回收處理，***別是***風量處理場合。***風量、低濃度等廢氣的處理。濃度稍高時，可回收二次余熱，降低生產(chǎn)運行成本。