催化燃燒設(shè)備漏油原因有哪些？

　　催化燃燒進(jìn)程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反響的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。 在運(yùn)用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進(jìn)行逐步升溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來進(jìn)行下一步催化燃燒。但是運(yùn)用總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。下面小編就給咱們簡略介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油原因。

　　1、規(guī)劃不合理。包括產(chǎn)品規(guī)劃人員在規(guī)劃時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)方式規(guī)劃不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等***性不相習(xí)慣，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和引導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等要素。

　　2、制造與加工精度不***。包括在制造進(jìn)程中平面加工不平直，配合欠***，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)形成氣孔和砂眼等缺點(diǎn)，以及其他制造、加工質(zhì)量不***要素都將會(huì)形成泄露。

　　3、密封材料選擇不妥。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)腐蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等根本功能。當(dāng)然沒有一種材料一同具有上述這些功能，因而可根據(jù)不同工況條件，選擇具有主要功能的材料以合適密封條件。但是往往由于選擇材料不合理，習(xí)慣不了被密封的工況條件而形成泄露。

　　4、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄露的直接原因，如密封元件達(dá)到了運(yùn)用壽命，但未及時(shí)替換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)理等。

　　5、設(shè)備辦法不正確。泄露的許多原因是設(shè)備方位不正，偏心過***，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

　　6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，塵土和外界介質(zhì)腐蝕等