催化燃燒實際上為有機vocs廢氣全面的催化氧化嗎

 

催化燃燒實際上為有機vocs廢氣全面的催化氧化，即在催化劑效果下，使廢氣中的有害可燃組分全面氧化為CO2和H2O。因為******部分有機物均具有可燃燒性，因而催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的有用手法之一。又因為很***一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因而催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有用手法。

 

RCO蓄熱式催化燃燒法作業(yè)原理：蓄熱催化床分紅八等分，其間三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。待處理的氣體從進(jìn)氣區(qū)進(jìn)入，進(jìn)過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度進(jìn)步，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體經(jīng)過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風(fēng)機對吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃，避免未凈化的氣體在進(jìn)氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時，避免氣體混合。經(jīng)過蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過程，完結(jié)氣體的凈化功用，并收回使用熱量。

 

保護(hù)措施為低溫“悶死”：正常運轉(zhuǎn)前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反響溫度，方可通入有機物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：經(jīng)過前處理手法除去此類物質(zhì)或許選用有相應(yīng)抗性的催化劑；塵埃、積炭、高沸粘性物：做***除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超越600℃時體系中止運轉(zhuǎn)或許選用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。

 

與其他品種的燃燒法比較，催化燃燒法具有如下***色：催化燃燒為無火焰燃燒，安.全性***；要求的燃燒溫度低（***部分烴類和CO在300~450℃之間即可完結(jié)反響），故輔佐燃料耗費少；對可燃組分濃度和熱值約束較小；為使催化劑延伸使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

 

蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技能***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一出產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。***別適用于需求熱能收回的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達(dá)節(jié)省動力的意圖。

 

有機廢氣經(jīng)過鼓風(fēng)機進(jìn)入氧化爐，由燃料加熱，加熱至250~300℃左右。在該溫度下，廢氣中的有機揮發(fā)物在催化劑的效果下被氧化并分解成二氧化碳和水。一起，反響后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入***別結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，***部分熱量被再生器吸收95％以上），溫度下降到進(jìn)口鄰近的溫度，然后經(jīng)過煙囪排出，到達(dá)凈化廢氣的意圖，吸收的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的廢氣，然后下降反響溫度并削減耗費品。