蓄熱式燃燒設(shè)備和催化燃燒設(shè)備各有什么***點(diǎn)？

 

熱分解過程介紹:熱分解過程一般分為四種:直接燃燒、再生燃燒、催化燃燒和再生催化燃燒。

 

只是兩種不同的燃燒方式和換熱方式的組合。主要用于處理吸附的濃縮氣體，也可直接處理廢氣濃度> 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

 

1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室通常有明火)。廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒產(chǎn)生二氧化碳和水。高溫燃燒氣體在通過熱交換器與進(jìn)入的廢氣進(jìn)行間接熱交換后排出。一般換熱效率≤60%，運(yùn)行成本高，只適用于少數(shù)能有效利用排放的余熱或有副產(chǎn)品氣體的企業(yè)。

 

2)2)RTO的燃燒方式與TO相同，只是換熱器改為再生陶瓷。高溫燃燒氣體和新鮮廢氣直接與蓄熱陶瓷交替換熱。熱利用率可提高到90%以上。其理念先進(jìn)，運(yùn)營成本相對較低。這是目前我***推廣的主要廢氣處理工藝。

 

3)一氧化碳利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物和氧氣的反應(yīng)活化能，使有機(jī)物在250-350℃的較低溫度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高溫氧化氣體通過換熱器與新鮮廢氣間接換熱后排放，熱利用率一般小于等于75%，常用于處理吸附劑再生脫附產(chǎn)生的高濃度廢氣。

 

4)RCO燃燒方式同一氧化碳，換熱方式同RTO。由于投資相當(dāng)于RTO，可以處理的廢氣類型受催化劑的影響比RTO小，所以很少有企業(yè)采用RCO工藝。在熱分解過程中，有很多RTO和CO應(yīng)用的例子。如果用于處理吸附和脫附的濃縮氣體，兩者差別不***，但如果用于直接處理中高濃度廢氣，差別很***，需要企業(yè)重視。

 

適用的廢氣類型

 

這兩種工藝都可用于處理有機(jī)廢氣，如烷烴、芳香烴、酮類、醇類、酯類、醚類和一些含氮化合物。含硫和磷的廢氣會使催化劑中毒，因此不適合進(jìn)行一氧化碳處理。但是，如果忽略含硫和磷廢氣燃燒過程中對設(shè)備和儀表的少量腐蝕，可以限制使用RTO處理。

 

由于處理溫度低于1150℃，兩種工藝都不能處理含鹵代烴的廢氣，以避免二惡英。硅烷等一些廢氣不能使用RTO和CO，因?yàn)槿紵螽a(chǎn)生的固體粉塵會堵塞催化劑、蓄熱陶瓷或開關(guān)閥的密封面。

 

含漆霧和粉塵的廢氣應(yīng)進(jìn)行預(yù)過濾，以避免開關(guān)閥過緊和再生器堵塞等現(xiàn)象，RTO預(yù)處理應(yīng)過濾至至少F6級；但在CO處理廢氣的主流通道上沒有切換閥，可以采用使廢氣流量***的粉塵難以平衡、定期對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行升溫、回火剝離分解粉塵等方法，因此CO預(yù)處理只需過濾到G4級即可。

 

此外，由于廢氣中含有易自聚合的有機(jī)物(如丁二烯、丙烯酸酯等。)會影響切換閥的有效開啟和關(guān)閉，也可能會在低溫下沉積在廢氣入口處的再生器上，所以用RTO處理這類廢氣會存在安全隱患，但不會影響到CO。