催化燃燒設(shè)備在什么情況下會漏油

 

催化燃燒設(shè)備在催化劑的作用下，在200-400℃的低溫下將VOCs分解為水和二氧化碳，是凈化烴類等有機(jī)廢氣的有效手段之一，***別是在化工、油漆、***緣材料、漆包線、油漆生產(chǎn)等行業(yè)中，對回收價值很小的有機(jī)廢氣的凈化。下面簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油的原因。

1.設(shè)計不合理。包括設(shè)計中沒有考慮密封或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不適合催化燃燒設(shè)備的工作狀態(tài)、工況、價格、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)。，而不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會造成泄漏。

3.密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般應(yīng)具有致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性和可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有哪種材料同時具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，造成泄漏。

4.管理不善，維護(hù)不善。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時更換，緊固件松動，壓蓋未及時壓緊調(diào)整等。

5.安裝方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

6.工作條件差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕等。

催化燃燒設(shè)備主要用于處理各種工業(yè)廢氣。廢氣凈化設(shè)備有不同的類型。強(qiáng)制安裝將有利于工人的健康。