RCO催化燃燒裝置為什么符合廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)

 

RCO催化燃燒廠符合廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)的原因是什么？這是介紹給你。

 

1.催化燃燒工作原理:催化燃燒是典型的氣固催化反應(yīng)，本質(zhì)上是活性氧的深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑的標(biāo)稱吸附使反應(yīng)物分子集中在標(biāo)稱位置，提高了反應(yīng)速率，加速了反應(yīng)。使用這種催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的熄火溫度下無火焰燃燒，氧化分解成二氧化碳和水，釋放出***量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)通過管道送到換熱器，換熱器將廢氣加熱到催化燃燒所需的熄火溫度，然后通過催化劑床進(jìn)行燃燒。著火溫度在250-300℃左右，遠(yuǎn)低于650-800℃直接燃燒，能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒。

 

2.結(jié)構(gòu)***點(diǎn):該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材料******，功能牢固，操作簡單，節(jié)能省工，保險(xiǎn)牢固，無二次污染，運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可以根據(jù)利用的前提來判斷。單箱脫附時(shí)間為5-10小時(shí)，脫附周期為10-15天。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以通過催化廢氣的脫附進(jìn)行再生，脫附后的氣體將被送到催化燃燒室進(jìn)行污染，不需要額定能量，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果明顯。催化燃燒室采用低電阻、高活性的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可堅(jiān)持自燃，完全主動(dòng)控制，操作維護(hù)方便。

 

3.程序及適用范圍:吸附稀釋再生催化燃燒裝置(RCO)由3-7臺(tái)吸附器組成，可同時(shí)或***立進(jìn)行吸附操作，將***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣稀釋成小流量。高濃度有機(jī)廢氣。稀釋后的高濃度氣體接入再生催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫排放燃燒)，即吸附劑活性炭再生，吸附恢復(fù)，再生操作不能同時(shí)進(jìn)行。一次只能移除一個(gè)吸附器。附加到操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、家具、家電、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的污染?？商幚淼挠袡C(jī)物包括苯、酮和醇。類，醚和烷烴。

 

4.工藝描述:車間排放的油漆廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出后進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)污染氣體進(jìn)入活性炭吸附器。氣體有機(jī)物被活性炭吸附，氣體被污染，污染氣體從煙囪排出。在這個(gè)過程中，有3-7個(gè)吸附器，其中一個(gè)是脫附吸附器，另一個(gè)是吸附吸附器。根據(jù)需要開啟，吸附過程可以連續(xù)運(yùn)行。氣動(dòng)閥將飽和吸附器切換到脫附狀態(tài)，啟動(dòng)催化床電加熱脫附風(fēng)機(jī)，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化過程。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物分解為co2和h2o，氣體被污染。污染氣體通過再生器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，然后與新鮮空氣混至活性炭脫附所需的再生溫度，另一部分直接排入煙囪。該系統(tǒng)由plc主動(dòng)控制，以在裝運(yùn)前監(jiān)控設(shè)備。

 

5.漆霧膜過濾器(預(yù)處理器)說明:為了避免二次污染，維護(hù)活性炭，每個(gè)吸附單元都配有漆霧膜過濾器，對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理。漆霧膜過濾器由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增加，然后由不同層的數(shù)據(jù)支撐。在過濾過程中，多層纖維會(huì)與漆霧顆粒發(fā)生攔截和碰撞。擴(kuò)散和接收的作用是調(diào)整數(shù)據(jù)中的漆霧顆粒。為避免正確接收漆霧顆粒，漆霧膜過濾器配有脈沖除塵裝置，可按期噴涂漆霧膜過濾器。吹灰以確保其工作的穩(wěn)健性