催化燃燒廢氣處理設(shè)備的處理流程是怎樣的

 

很多人對催化燃燒廢氣處理設(shè)備比較熟悉，但對催化燃燒設(shè)備的處理過程可能不是很了解。所以今天，為您講述催化燃燒設(shè)備的處理過程:

 

進入催化燃燒廢氣處理設(shè)備的氣體***先經(jīng)過預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

在催化反應(yīng)進行之前，催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進氣預(yù)熱至點火溫度以下，以達到點火溫度。***別是啟動時，需要對冷氣體進行預(yù)熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。起動時預(yù)熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱進氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動時必須對進口的冷卻空氣癸基進行預(yù)熱，預(yù)熱器的反復啟動******增加了能耗。氣體的預(yù)熱方法可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，現(xiàn)在更多使用的是電加熱。

 

催化燃燒設(shè)備的反應(yīng)放出***量的反應(yīng)熱，所以燃燒尾氣溫度很高，需要回收這些熱量。高溫尾氣和進口低溫氣體之間的熱交換一般主要通過換熱器進行，以降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過其他方法回收。當生產(chǎn)設(shè)備排放的有機廢氣溫度較高時，例如漆包線和***緣材料的干燥溫度可達300度以上，預(yù)熱器和換熱器不能安裝。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。有機廢氣處理中有兩種催化燃燒過程:分離式和組合式。在分離過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均設(shè)置為***立的設(shè)備，通過相應(yīng)的管道連接，一般用于氣體處理能力***的地方。組合工藝將預(yù)熱、熱交換和反應(yīng)結(jié)合在同一個設(shè)備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理能力小的地方。***內(nèi)有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可以根據(jù)處理的氣體量來選擇。

 

可燃物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒完全。催化燃燒設(shè)備中使用的催化劑是貴金屬和比表面積***的金屬氧化物。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑能在500℃燃燒***部分有機化合物，除臭凈化至化學位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果消除化工廠氮氧化物的煙霧，可以向煙霧中加入燃料，用負載鉑和鈀的催化劑催化燃燒，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為N2氣體。