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催化燃燒設備

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廢氣處理設備經(jīng)營范圍:催化燃燒,活性炭催化設備,專注廢氣燃燒技術(shù)。

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催化劑在催化燃燒設備的使用過程中起什么作用

來源:未知 發(fā)布日期:2021-03-29 10:39關(guān)注次數(shù):
催化劑在催化燃燒設備的使用過程中起什么作用?
 
催化燃燒設備用于有機廢氣(VOCs)管理;該方法已應用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、焦化、化工等行業(yè)的有機廢氣凈化。選擇濃縮-催化燃燒法處理濃度不高、流量***、組分無回收價值的揮發(fā)性有機化合物廢氣是有益的。一般采用固定床催化反應器。反應器應按規(guī)范設計,便于操作、維護和催化劑的裝卸。為了隔膜減壓和防爆,它安裝在主機的***部。當設備運行中發(fā)生事故時,可以及時破解和釋放,防止事故發(fā)生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于所有催化劑都有一個催化活性溫度,即催化燃燒的催化劑起燃溫度,因此需要使廢氣和床層的溫度達到催化燃燒前的起燃溫度,因此需要設置預熱裝置。但對于廢氣本身溫度比較***的場合,如漆包線、***緣材料、烤漆等。當溫度能達到300℃以上時,沒有必要設置預熱裝置。
催化劑在催化燃燒設備的使用過程中起什么作用?下面,給你詳細介紹一下:
1.在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應分子在表面富集,提高了反應速率,并不減緩反應。
2.有機廢氣處理中常用的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式包括電加熱和燃氣加熱,焚燒方式包括直接催化燃燒和再生催化燃燒。
3.一般適用于風量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機物,且廢氣中不得含有硫、鉛、汞、砷和鹵素等會使催化劑中毒的因素。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,富集催化劑表面的反應物分子,提高反應速率。
4.在催化劑的幫助下,有機廢氣可以在相對較低的起燃溫度下無焰燃燒,氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出***量的熱量。原理是廢氣通過催化劑時,先吸附在催化劑表面,然后在相應的溫度下發(fā)生催化燃燒,達到凈化的目的。
5.催化燃燒是可燃物在非高溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑完全氧化,其本質(zhì)是活性氧深度氧化。
在催化燃燒設備的運行過程中,有機廢氣在進入催化燃燒之前通過熱交換器進行熱交換,從而提高廢氣的溫度。如果溫度仍然達不到催化燃燒的條件,就需要用氣體(或電)加熱。當廢氣的溫度達到催化燃燒溫度時,在催化劑的作用下會在燃燒室中燃燒,燃燒后的高溫煙氣會與入口煙氣進行熱交換。凈化后的廢氣可以直接排放或用于加熱其他部件。適用于處理濃度高、風量小、廢氣溫度***的有機廢氣,要求氣體溫度***。為了提高廢氣溫度,消耗了***量的能量。吸附-催化燃燒法目前應用廣泛,主要采用顆粒炭或蜂窩炭作為吸附劑。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性,通常交替使用兩個吸附床。由于切換周期長,吸附床體積***、吸附劑用量***、設備重、投資***、操作麻煩。由于長床體積***,容易發(fā)生吸附熱積聚引起的燃燒和爆炸。針對這些問題,現(xiàn)有新裝置的吸附器采用多單元分流組合結(jié)構(gòu),采用新材料——活性炭纖維作為吸附劑,采用PLC計算機實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行。
催化燃燒設備主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣排氣煙囪等組成。它的凈化原理是:未凈化的氣體在進入燃燒室之前,先經(jīng)過換熱器預熱,然后送到燃燒室,在那里達到所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行,凈化后的煙氣通過換熱器釋放部分熱量,然后通過煙囪排入***氣。在實際生產(chǎn)中,應根據(jù)實際情況適當選擇鑄造涂裝廢氣處理設備和鋼結(jié)構(gòu)涂裝廢氣處理設備。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應,無論反應進行到什么階段,都應該在盡可能高的溫度下進行,以獲得更***的轉(zhuǎn)化率。然而,操作溫度往往受到一些條件的限制,如催化劑的不怕溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應以及是否伴有副反應。