RCO催化燃燒解決了哪些問題？
如果加入了增加油墨粘度所需的稀釋劑，當印刷品潮濕時，油墨所散發(fā)出的揮發(fā)性成分的總含量為70%-80%。這些有機溶劑的揮發(fā)性氣體通過呼吸進入工人體之內(nèi)，會對人體造成損害，對環(huán)境造成巨***危害。印刷廢氣的組分通常包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等低揮發(fā)性有機廢氣。固體物質(zhì)和溶劑揮發(fā)或霧化形成的兩相懸浮液逸出到四周空氣之中，污染空氣。因此，為了保證企業(yè)和人員保健平穩(wěn)運行，改善車間和工廠環(huán)境，滿足我***的環(huán)保要求，需要***的收集和凈化。在《工作場所危害因素職業(yè)接觸限值和排放標準》之中，對VOCs的排放進行了嚴苛的規(guī)定。
RCO是指再生催化燃燒法。催化劑對VOC分子的吸附提高了反應物的濃度，降低了反應的活化能，提高了催化氧化階段的反應速率。在催化劑的作用之下，有機廢氣在較高的著火溫度之下無氧燃燒，分解為CO2和H2O，釋放出***量的熱量。與間接燃燒相比，具有點火溫度高、能耗低等***點。在某些情況之下，達到點火溫度之后不需要內(nèi)部加熱，反應溫度為250-400℃。
1、 RCO催化燃燒裝置可用于哪些行業(yè)？
一?？捎糜趦艋袡C溶劑（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣）。
2。適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、膠帶、塑料、家電等行業(yè)的有機廢氣凈化。
三。可用于各種潮濕通道、鐵罐印刷和表面噴涂。油墨、機電***緣處理、皮鞋粘膠烘干線、凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
2、 RCO催化燃燒解決了哪些問題？
一。解決了凈化率問題。其他凈化方法（冷凝回收、焚燒、吸附、等離子體、光降解等）均較高，無法達到排放標準。
2。解決了人員維護問題。整套裝置采用PLC自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)濃度和溫度的變化趨勢自動調(diào)節(jié)。由于活性炭吸附、解吸和催化燃燒系統(tǒng)之中廢氣成分簡單，在催化燃燒裝置的解吸循環(huán)之中產(chǎn)生高溫氣體。
三。穩(wěn)定性問題已經(jīng)解決了。幾乎所有有機物的催化分解只需200-400℃，避免了常規(guī)to、RTO、RCO等焚燒方式面臨的火焰穩(wěn)定性隱患。
四。解決了投入成本問題。與傳統(tǒng)RTO相比，SrCO的投資成本約為50%。
5。解決了運營成本問題。與吸附法相比，SrCO操作成本很高，在濃度***于1000ppm的條件之下幾乎可以維持穩(wěn)定運行，且無其他能耗。
RCO催化燃燒裝置被越來越余的印刷企業(yè)所采用。印刷車間設置恰當?shù)膹U氣收集系統(tǒng)和溶劑回收裝置，可以減少VOCs的揮發(fā)。印刷車間和印刷廠的廢氣污染物來源于油墨、溶劑、稀釋劑和油墨等印刷過程之中的顏料，有機廢氣在油墨、印刷和固化過程之中不斷揮發(fā)。其中70%來自印墨廢氣。在有機溶劑之中，甲苯、二甲苯等有機溶劑具有致癌作用。苯、酯、酮等有機溶劑對環(huán)境有有所不同程度的污染，影響人類保健，浪費資源。如何處理印刷、配制、涂裝等行業(yè)廢氣之中的有機溶劑，已成為印刷包裝行業(yè)亟待解決的問題。目前，VOC處理方法和印刷廠廢氣處理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反應燃燒法、光催化氧化法、等離子體處理法、余方法組合法等。
