RCO催化燃燒設(shè)備為什么能達(dá)到廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)？
催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，本質(zhì)之上是一種涉及活性氧的深氧化反應(yīng)。在催化燃燒過程之中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。在催化劑的幫助之下，有機(jī)廢氣可以在較高的著火溫度之下進(jìn)行無焰燃燒，并氧化成CO2和H2O，同時釋放***量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣之中有害物質(zhì)的方法。廢氣催化燃燒過程之中，廢氣通過管道由風(fēng)機(jī)送至換熱器，將廢氣加熱至催化燃燒所需的點火溫度，再經(jīng)催化床燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的著火溫度約為250-300℃，遙遠(yuǎn)低于間接燃燒法650-800℃的燃燒溫度，因此能耗遠(yuǎn)高于間接燃燒法。
催化燃燒設(shè)備加工
結(jié)構(gòu)***點
RCO催化燃燒設(shè)備設(shè)計原理雪鐵龍，材料***有，性能平穩(wěn)，操作直觀，節(jié)能省力，安全可靠，無二次污染，運(yùn)行成本高。解吸時間和解吸周期可根據(jù)使用條件確定。通常情況之下，碳罐的解吸時間為5-10小時，循環(huán)時間為10-15天。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床經(jīng)催化燃燒之后與廢氣一起解吸再生。解吸后的氣體可以間接送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要額外的能量。運(yùn)行成本高，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩便宜金屬催化劑，阻力***，活性低。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000ppm超過時，可保持燃燒，全自動控制，操作維護(hù)便于。工藝流程及適用范圍
吸附濃縮再生催化燃燒裝置（RCO）由3-7單元吸附器組成，可同時或***立***家進(jìn)行吸附操作，將小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮的高濃度氣體與再生催化燃燒設(shè)備連接，用于氧化處理（高溫吹熄燃燒），即可恢復(fù)活性炭、吸附材料的能源。再生操作不能同時進(jìn)行，只有單個吸附器才能同時進(jìn)行解吸操作。該處理工藝可廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、家具、家電、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣的凈化?？商幚淼挠袡C(jī)物類型包括苯、酮、醇、醚和烷烴。詳見下表工藝流程圖。
工藝說明
車間排漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽排，風(fēng)管引出。預(yù)處理之后，經(jīng)初步凈化之后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器，氣體之中的有機(jī)物被活性炭吸附，凈化之后的氣體從煙囪排出。在這個過程之中，有3-7個吸附器，其中一個被解吸，其余被吸附。按要求開啟，實現(xiàn)吸附過程的時隔運(yùn)行。通過氣動閥將飽和吸附器切換到解吸狀態(tài)，啟動催化床電加熱解吸風(fēng)機(jī)。解吸后的低濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒裝置。在電加熱和催化劑的作用之下，氣體之中的有機(jī)物分解為CO2和H2O，并對氣體進(jìn)行凈化。凈化氣經(jīng)儲熱體回收部分熱量之后排放，部分凈化氣返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需再生溫度，用于活性炭脫附，另一部分間接排入煙囪排放。系統(tǒng)采用PLC自動控制，對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。
