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催化燃燒設(shè)備

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廢氣處理設(shè)備經(jīng)營(yíng)范圍:催化燃燒,活性炭催化設(shè)備,專注廢氣燃燒技術(shù)。

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)需要考慮哪些問(wèn)題?

來(lái)源:未知 發(fā)布日期:2021-03-24 09:29關(guān)注次數(shù):
RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)需要考慮哪些問(wèn)題?
 
RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備使用一種凈化方法,該方法使用催化劑在較低溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質(zhì)。所以催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過(guò)程,在300~450℃時(shí),***部分烴類可以被催化劑氧化。與熱燃燒方法相比,催化燃燒需要的輔助燃料更少,能耗更低,設(shè)備和設(shè)施更小。在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速不***氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。
 
催化燃燒設(shè)備性能***異的關(guān)鍵是使用浸漬在鞍狀或蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑,氧化在250-500℃的低溫下進(jìn)行,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備成本。蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率,***別是低熱值燃料(如高爐煤氣)的正確使用,既減少了污染物(高爐煤氣)的排放,又節(jié)約了能源,成為符合當(dāng)前資源和環(huán)境要求的技術(shù)。此外,蓄熱燃燒技術(shù)的采用改善了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán),使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)均勻,提高了加熱質(zhì)量,效果顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱器(內(nèi)置蓄熱器)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。無(wú)論哪種燃燒裝置,蓄熱室(內(nèi)部有蓄熱室)都需要成對(duì)布置。
 
催化燃燒設(shè)備的工藝流程設(shè)計(jì)包括預(yù)處理、吸附操作、脫附和催化燃燒三個(gè)階段,具體描述如下。
 
1.預(yù)處理。對(duì)于有機(jī)廢氣,人們應(yīng)該開(kāi)始用水噴灑,以去除廢氣中的灰塵和可溶性有機(jī)物。噴灑后,氣體中有***量水分和少量灰塵。為了避免水分和灰塵對(duì)活性炭吸附床運(yùn)行的影響,人們需要在處理過(guò)程中使用過(guò)濾速度***的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。
 
2.吸附操作。預(yù)處理后的有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下被引入吸附床,并均勻分布在活性炭表面。根據(jù)分子間范圍,活性炭可以將有機(jī)廢氣吸附在表面,所需時(shí)間較少,但時(shí)間越長(zhǎng),吸附越徹底。它們之間不會(huì)發(fā)生重***的化學(xué)反應(yīng),但有機(jī)廢氣可以達(dá)到更***的凈化效果。凈化后的清潔廢氣可達(dá)到部門(mén)規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。另外,在風(fēng)機(jī)的作用下,可以達(dá)到離地15m的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)包含多層吸附床,兩層用于吸附,一層用于脫附,設(shè)備可依次運(yùn)行。
 
3.脫附和催化燃燒?;钚蕴课降斤柡投群?,切換到脫附床。脫附需要額外的熱量,加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)部,催化劑開(kāi)機(jī)后同時(shí)預(yù)熱。催化氧化床達(dá)到設(shè)定溫度后,向脫附床中通入熱空氣,有機(jī)廢氣在加熱作用下從活性炭表面完全分解。
 
接下來(lái),介紹催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的問(wèn)題:
 
一、容易清洗更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成便于裝卸的抽屜式結(jié)構(gòu),便于清洗和更換催化劑載體。
 
二、輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用氣體作為輔助燃料,燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。一般來(lái)說(shuō),凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物,應(yīng)引入空氣作為助燃物。
 
三、氣流和溫度的均勻分布。為了使穿過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并確?;鹧娌恢苯咏佑|催化劑表面,燃燒室具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有******的保溫效果。一般爐體內(nèi)襯鋼殼耐火材料,或雙層夾芯墻結(jié)構(gòu)。
 
四、相對(duì)較***的轉(zhuǎn)化速度。因?yàn)榇呋紵遣豢赡娴姆艧岱磻?yīng),無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段,都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得更***的轉(zhuǎn)化率。然而,操作溫度往往受到一些條件的限制,如催化劑的不怕溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應(yīng)以及是否伴有副反應(yīng)。因此,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。