催化燃燒廢氣處理設(shè)備組成部分

 

催化燃燒廢氣處理設(shè)備活性炭吸附處理有機廢氣是運用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的***性，把***風量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體合格直接排空。其實質(zhì)是一個物理的吸附濃縮的進程。并沒有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是運用催化燃燒分化有機廢氣后發(fā)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之到達溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引進到催化燃燒設(shè)備中。在催化劑的效果下，有機性物質(zhì)在～250℃的催化起燃溫度下被氧化反應轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入***氣。

 

由于此反應是一個化學反應進程，并非明火的燃燒，因而安全可靠，且能徹底解決脫附時的二次污染。活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的長處有機地結(jié)合起來。即先運用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附到達飽滿時，運用電加熱發(fā)動催化燃燒設(shè)備，并運用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床部分到達60～150℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就能夠在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入***氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度敏捷進步，降低了催化燃燒的發(fā)動電功率，然后使催化燃燒設(shè)備及脫附進程到達小功率運轉(zhuǎn)。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備組成部分

 

1、干式過濾器

 

為防止廢氣中的漆霧顆粒阻塞吸附填料（活性炭）然后影響其對有機物的吸附功能，須保證吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈無塵。在進入活性炭吸附濃縮設(shè)備前有必要對其進行深度的除塵預處理，以保證粉塵除塵功率到達99%以上。干式除塵器選用兩級凈化，一級中效，一級高效。兩級干式過濾工藝，一級中效Z85，二級中效G95。

 

2、活性炭吸附箱

 

活性炭吸附箱是完成該噴漆廢氣合格排放的關(guān)鍵設(shè)備，挑選功能***的活性炭和規(guī)劃合理的活性炭吸附設(shè)備尺度至關(guān)重要。在本設(shè)備中選用新式模塊化蜂窩狀活性炭吸附資料，具有耐水的才能，其與粒（棒）狀活性炭比較具有***勢的熱力學功能、低阻低耗、高吸附率等，極適用于***風量下運用，具有***的吸附功能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)興旺，比表面積***，流體阻力小等長處，該產(chǎn)品***別適用于***風量，低濃度工廠有機廢氣凈化管理,如工廠的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害廢氣管理。

 

3、催化燃燒器

 

催化燃燒活性炭再生辦法是：將脫附設(shè)備中的有機氣體源經(jīng)過引風機效果送入催化燃燒再生設(shè)備，***要經(jīng)過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，經(jīng)過加熱設(shè)備，使氣體到達燃燒反應溫度，再經(jīng)過催化床的效果，使有機氣體分化成二氧化碳和水，高溫潔凈氣體再進入換熱器與低溫脫附氣體進行熱交換，使脫附氣體溫度升高到達反應溫度。脫附氣體經(jīng)過催化燃燒后去除率到達97%以上。

 

催化燃燒中心設(shè)備由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆設(shè)備等組成，阻火除塵器坐落進氣管道上，防爆設(shè)備設(shè)在主機的***部。

 

4、阻火器

 

阻火器是阻撓傳達火焰(爆燃或爆轟)經(jīng)過的設(shè)備，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成，是阻撓易燃氣體火焰延伸的安全設(shè)備。

 

燃燒所需求的必要條件之一便是要到達必定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會中止。按照這一原理,只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點以下,就能夠阻撓火焰的延伸。當火焰經(jīng)過阻火元件的許多細微通道之后將變成若干細微的火焰。規(guī)劃阻火器內(nèi)部的阻火元件時,則盡可能擴展細微火焰和通道壁的觸摸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,然后阻撓火焰延伸。

 

5、系統(tǒng)風機

 

引風機供給凈化系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的動力，是必不可少的設(shè)備之一。一般風機選用后置式安置，風機后置式安置能夠削減污染物質(zhì)對風機腐蝕、凈化設(shè)備在負壓操作下布風均勻、廢氣無泄漏等長處。進風閥門選用法蘭銜接，相互之間具有滿足的間隔，便于閥門之間的管道裝置及設(shè)備的修理和裝拆。風機與進風管選用由補償器柔性銜接，以防止風機的正常轟動影響風管及相關(guān)設(shè)備。