催化燃燒設(shè)備的控制和操作系統(tǒng)介紹

 

在催化燃燒設(shè)備的運行過程中，有機廢氣在進(jìn)入催化燃燒之前通過熱交換器進(jìn)行熱交換，從而提高廢氣的溫度。如果溫度仍然達(dá)不到催化燃燒的條件，就需要用氣體(或電)加熱。當(dāng)廢氣的溫度達(dá)到催化燃燒溫度時，在催化劑的作用下會在燃燒室中燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔鈺c入口煙氣進(jìn)行熱交換。凈化后的廢氣可以直接排放或用于加熱其他部件。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下完全燃燒，在改善燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、促進(jìn)整體燃燒、控制不***物質(zhì)的形成等方面起著重要作用。它是一種環(huán)境友***的工藝，應(yīng)用***域不斷擴***，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的許多方面。

 

催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)按規(guī)范設(shè)計，便于操作、維護(hù)和催化劑的裝卸。為了隔膜減壓和防爆，它安裝在主機的***部。當(dāng)設(shè)備運行中發(fā)生事故時，可以及時破解和釋放，防止事故發(fā)生。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于所有催化劑都有一個催化活性溫度，即催化燃燒的催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達(dá)到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于廢氣本身溫度比較***的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等。當(dāng)溫度能達(dá)到300℃以上時，沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

 

下面介紹催化燃燒設(shè)備的控制操作系統(tǒng):

 

1.處理率***，無二次污染。廢氣凈化率***，***終產(chǎn)物主要是CO2和H2O。

 

2.運營成本不高。一般當(dāng)有機廢氣達(dá)到相應(yīng)濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱，節(jié)約了成本。

 

3.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

 

4.由于是無焰燃燒，穩(wěn)定性***，***別適合處理連續(xù)排放的氣體。

 

5.廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量再利用，節(jié)約能耗；熱回收率。

 

6.應(yīng)用范圍廣。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。

 

7.對于有機化工、涂料、保溫材料等行業(yè)，低濃度、多組分、無回收價值的廢氣，吸附-催化燃燒法是***的、經(jīng)濟的、正確的。

 

8.改進(jìn)燃燒工藝，著火溫度低，響應(yīng)速度快；節(jié)約能源。

 

催化燃燒設(shè)備由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置組成。催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，借助催化劑降低反應(yīng)活化能，使其在200 ~ 300℃的較低起燃溫度下無焰燃燒。有機物質(zhì)的氧化發(fā)生在固體催化劑的表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放出***量的熱量。由于其氧化反應(yīng)溫度低，空氣中的N2被有效控制形成高溫氮氧化物。此外，由于催化劑的選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，并使***多數(shù)含氮化合物形成分子氮(N2)。

 

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使混響分子在表面富集，提高混響速率，加快混響。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下無火焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出***量熱能，達(dá)到凈化廢氣的目的。催化燃燒一般適用于空氣體積小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機物，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素等會使催化劑中毒的物質(zhì)。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)活化能，富集催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率。