催化燃燒設備的工作流程介紹

 

催化燃燒設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置組成。催化燃燒是一種典型的氣固催化反應，借助催化劑降低反應活化能，使其在200 ~ 300℃的較低起燃溫度下無焰燃燒。有機物質(zhì)的氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量。由于其氧化反應溫度低，空氣中的N2被有效控制形成高溫氮氧化物。此外，由于催化劑的選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，并使大多數(shù)含氮化合物形成分子氮(N2)。

 

接下來，介紹催化燃燒設備的工作流程:

 

1.當r催化燃燒設備的活性炭催化燃燒設備脫附時，r催化燃燒設備的空氣首先通過脫附風機進入催化燃燒室，被催化燃燒室中的加熱器加熱，但當溫度達到200℃時，通過換熱器進入脫附管道，在脫附管道中的混流箱中冷卻。

 

2.當混合箱內(nèi)的溫度達到活性炭的脫附溫度時，通過閥門進入活性炭吸附箱脫附活性炭。催化燃燒設備的廢氣通過上述閥門進入脫附通道，然后進入催化燃燒室與催化劑反應。

 

3.反應過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般為260-380攝氏度。當溫度達到300攝氏度時，關閉一組加熱管，當溫度達到350度時，關閉兩組加熱管，當溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。

 

4.電加熱完全關閉后，節(jié)省電源，在催化劑周圍放置陶瓷蓄熱器，可以鎖住熱量，催化劑可以長時間不加熱反應；當溫度低于300℃時，電加熱自動啟動，再次開始加熱。無需人員控制，節(jié)省人力和精力。

 

在選擇催化燃燒設備的過程中，由于廢氣風量小，濃度好，大部分是廢氣，部分含有酸堿成分。因此，當RTO用于廢氣處理時，應進行過濾或清洗，去除廢氣中的灰塵和腐蝕性氣體，然后進入RTO燃燒。燃燒后的高溫廢氣可通過換熱器回收。部分VOCs在RTO處理中會產(chǎn)生二惡英，但二惡英在850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在爐膛設計過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上1~2s。這個反應破壞苯環(huán)，不可逆，不會造成二次污染。

 

催化燃燒設備主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣排氣煙囪組成。它的凈化原理是:未凈化的氣體在進入燃燒室之前，先經(jīng)過換熱器預熱，然后送到燃燒室，在那里達到所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行。凈化后的煙氣通過熱交換器釋放部分熱量，然后通過煙囪排入大氣。

 

催化燃燒設備結(jié)合蓄熱式熱氧化和催化氧化，該技術可以降低0°系統(tǒng)在R下的溫度，提高破壞率，降低油耗。RCO系統(tǒng)基于RT0的結(jié)構(gòu)。氧化爐增加了一層特殊的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠的熱能來破壞VOCs，從而降低RT0系統(tǒng)的運行溫度，提高氧化反應速率。與熱燃燒不同，RCO屬于無焰燃燒。當進氣廢氣超過300℃時，加熱器會自動關閉，因其環(huán)保節(jié)能而得到廣泛應用。廢氣處理前，預熱加熱室和再生床，預熱后將廢氣源接入設備；廢氣在支撐風機的作用下，首先通過預熱的再生器床層A進行換熱，并在催化床層A中發(fā)生部分反應，經(jīng)過一次升溫后，進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)進行二次升溫。當廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求時，進入催化床B進行反應，產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放熱能。處理后的清潔氣體通過再生床B進行蓄熱，由風機排出。經(jīng)排風機測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環(huán)。