硝酸 RTO焚燒爐工程設(shè)計方案

一。硝酸 RTO焚燒爐設(shè)備基本原理

2個 RTO焚燒爐本裝置主要處理的廢氣成分及排放量

硝酸廢氣成分主要為氮氧化物，包括一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮等，尾氣含氧量為3%，co0.1%-0.15%，co22.0%-3.0%，氮氧化物為4000ml/m3，堿吸收塔（尾氣總管）后壓頭1.8kpa，尾氣溫度40-55℃。

三。硝酸 RTO焚燒爐設(shè)備和工程過程

4。硝酸廢氣處理設(shè)備主要設(shè)備：尾氣洗滌塔、催化爐、余熱鍋爐、旋風(fēng)分離器、余熱鍋爐、給水泵、循環(huán)泵、填料、工藝管道、催化劑、土建

5。硝酸廢氣處理工藝控制條件：

工作溫度：常溫-550℃

工作壓力：無限制

工作空速：3000-16。硝酸廢氣處理裝置處理效果

處理后，廢氣NOx濃度由4000ml/m3降至179ml/m3，堿吸收后廢氣NOx濃度降至600ml/m3

7。硝酸廢氣處理催化劑技術(shù)指標(biāo)

8。硝酸廢氣處理的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

硝酸廢氣處理的工程設(shè)計技術(shù)潛力巨***：

1）還原劑為H2，因其合成能力強，10萬t/a，可利用合成排風(fēng)節(jié)約H2成本。

2） 反應(yīng)可室溫下進行，原料氣（尾氣）不需預(yù)熱，比250-300度氨還原法簡單易行。無需外部供熱，可降低能耗。

3） NOx的去除符合環(huán)保要求。排放標(biāo)準(zhǔn)為GB 16287-1996，排放量為179ml/m3。因此，該工藝具有工藝流程短、一次投資低、消耗成本低（用合成氨放空代替氫氣）和去除效果***等***點。

4） 利用鼓風(fēng)機克服氨氧化吸收后的余壓進入尾氣處理裝置，降低了控制裝置的阻力，節(jié)約了引風(fēng)機，節(jié)約了電耗和能耗。

5） 來自催化劑層的520℃高溫氣體進入余熱鍋爐產(chǎn)生0.8MPa低壓蒸汽。

該技術(shù)的缺點：理論上可以完全去除NOx，但由于消耗***量H2和昂貴的貴金屬催化劑。