RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用***點及技術(shù)性能***勢

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備主要用于凈化和去除油漆、印刷、機電、家電、制鞋、塑料和各種化工車間揮發(fā)或泄漏的不***有機廢氣。適用于不適合直接燃燒或催化燃燒及吸附回收處理的低濃度有機廢氣，尤其適用于***風(fēng)量的處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。主要溶劑有芳香烴、醇類、酯類、烴類等，所以廢氣中會含有所用的各種溶劑，可以通過深度冷凝回收。催化燃燒技術(shù)是在催化劑的作用下，將有機廢氣中的碳氫化合物在低溫下氧化成水和二氧化碳，從而達到處理的目的。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備針對不同的排放場合和不同的廢氣有不同的工藝流程。在催化燃燒的工藝設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)計構(gòu)件施工工藝，即預(yù)熱器和反應(yīng)器垂直安裝，通過管道連接。在處理氣體量較少的情況下，可以采用催化焚燒爐將預(yù)熱和反應(yīng)結(jié)合起來，但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段的距離。在有機廢氣的催化燃燒中，待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合時容易爆炸，因此穩(wěn)定性問題很重要。因此，一方面要控制有機物與空氣的混合比例，使其處于爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)控報警裝置和防爆措施。

 

催化燃燒處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的一項技術(shù)。吸附技術(shù)與催化燃燒相結(jié)合的集成技術(shù)，通過吸附/脫附過程將***風(fēng)量低濃度有機廢氣轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量高濃度有機廢氣，再通過催化燃燒將其凈化，使有機物的燃燒熱得到利用。該方法適用于處理風(fēng)量***、濃度低或濃度不穩(wěn)定的廢氣，通常用于處理1500mg/m3以下的有機廢氣。精細化工中的各種反應(yīng)主要是在有機溶劑中進行的。

 

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用***點:

 

1.應(yīng)用范圍廣:催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法對有機化工、涂料、***緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣有較***的處理效果。

 

2.處理率***，無二次污染:催化燃燒法處理的有機廢氣凈化率一般很高，***終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O(雜原子有機化合物等燃燒產(chǎn)物)，燃燒溫度低可******減少NOX的生成，不會造成二次污染。但其缺點是工藝條件嚴格，廢氣中不允許含有影響催化劑使用壽命和處理率的塵粒和霧滴，不允許含有毒害催化劑的物質(zhì)，防止催化劑中毒。因此，在利用催化燃燒技術(shù)處理有機廢氣時，有必要對廢氣進行預(yù)處理。

 

3.起燃溫度低、節(jié)能:有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的明顯***點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后，不需要外部供熱。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的技術(shù)性能***勢；

 

1.有機物質(zhì)在催化床中的催化燃燒開始后，其燃燒熱可以足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時，電加熱停止，開始電加熱的時間約為1小時。

 

2.采用新型活性炭吸附材料——蜂窩塊狀活性炭，適用于***風(fēng)量。

 

3.催化燃燒室采用以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，自燃可以維持。

 

4.功耗低，因為床阻力小，可以和低壓風(fēng)扇一起工作，不僅耗電少，而且噪音低。在催化燃燒中，需要電加熱才能啟動。

 

5.該設(shè)備設(shè)計原理及材料******，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，節(jié)能省工，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝載和更換。

 

6.吸附有機廢氣的活性炭床利用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫附后的氣體送入催化燃燒室進行凈化，不需要外部能源，運行成本低，節(jié)能效果***。