介紹RCO催化燃燒設(shè)備凈化原理及燃燒進(jìn)程

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化辦法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加快了氧化分解的進(jìn)程，***多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化全部。照應(yīng)時間是儀器示值由零值升至規(guī)則檢定點安穩(wěn)示值的多數(shù)處所需的時間，意圖是查驗催化燃燒元件的活性。此項目選取3.0%CH4氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行三次檢測，同時強(qiáng)調(diào)要承認(rèn)每次通入的氣體量安穩(wěn)、勻速，且各次丈量后儀器示值需求回零。渙散式采樣的儀器不應(yīng)逾越20s，吸入式采樣的儀器不應(yīng)逾越10s。需求留意的是測驗照應(yīng)時間的進(jìn)程。測驗照應(yīng)時間的進(jìn)程重要，先通入零點氣，待零點安穩(wěn)后，再通入3.0%CH4氣標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)并讀出一次安穩(wěn)示值，然后再通入零點氣待零點安穩(wěn)后又通入3.0%CH4氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，此時應(yīng)同時發(fā)動秒表，待儀器示值升至一次安穩(wěn)示值的多數(shù)時記載秒表的閃現(xiàn)時間，即為照應(yīng)時間。

RCO催化燃燒設(shè)備凈化原理如下：在工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體全部分隔。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后產(chǎn)生熱量的儲藏和熱交換，其溫度幾乎抵達(dá)催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其間部分污染物氧化分解；廢氣持續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可選用電加熱辦法或天然氣加熱辦法）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以抵達(dá)預(yù)期的處理效果。然后在經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)接連工作、主動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過程，熱量得以回收。RCO催化燃燒設(shè)備運(yùn)用旋轉(zhuǎn)閥代替了保存設(shè)備中很多的閥門以及凌亂的液壓設(shè)備。

催化燃燒是用催化劑使廢氣傍邊可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化辦法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加快了氧化分解的進(jìn)程，***多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化全部。與熱力燃燒法比較，催化燃燒所需的輔佐燃料少，能量消耗也低，設(shè)備設(shè)備的體積小。但是，由于運(yùn)用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高級一些問題，影響了這種辦法在工業(yè)出產(chǎn)進(jìn)程中的推行和使用。

RCO催化燃燒設(shè)備催化燃燒進(jìn)程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下不慢氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等工作車間里揮宣告的欠***的廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等廢氣均能凈化。RCO催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計較的完整，附屬設(shè)備配套，凈化速率很高，主動化程度高。它能凈化車間環(huán)境、除掉污染、改進(jìn)勞作操作的條件，承認(rèn)工人的身體健康，并能處理二次污染。適用于低濃度且回收經(jīng)濟(jì)價值不***，不宜選用吸附回收處理的廢氣，對***風(fēng)量的處理場合。處理***風(fēng)量低濃度廢氣等一些***色，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱的回收，降低了出產(chǎn)的運(yùn)營成本。