帶你了解RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的工作模式

 

催化燃燒是一種利用催化劑在較低溫度下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時(shí)，***部分烴類可以被催化劑完全氧化。與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設(shè)備和設(shè)施更小。但由于所用催化劑中毒、催化劑床層更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

 

RCO蓄熱式催化燃燒裝置的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400℃，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)通過催化劑床時(shí)，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低溫度下不會(huì)緩慢氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒法在RCO催化燃燒設(shè)備中存在的主要問題是催化劑易中毒，不怕溫度。容易使催化劑中毒的物質(zhì)包括焦油、油煙、粉塵、鉛化合物、硫、磷和鹵素化合物等。為了保持催化劑的活性，一般采用預(yù)處理，提前去除不***物質(zhì)。近年來，含稀土元素的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑的研究開發(fā)在提高耐溫性方面取得了一些進(jìn)展。在廢氣處理設(shè)備中，催化燃燒設(shè)備和直接燃燒設(shè)備的工作原理是相同的氧化方法。但催化燃燒與直接燃燒的區(qū)別在于前者燃燒過程中催化劑的存在，減少了廢氣燃燒所需的化學(xué)能，從而節(jié)約了處理成本。然而，催化燃燒裝置比直接燃燒裝置具有更多的催化劑。

 

根據(jù)預(yù)熱和收集廢氣的方式，催化燃燒過程可分為三種類型。它們是:

 

一、預(yù)熱。預(yù)熱是rco催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度低于100℃，濃度低，熱量不自給，進(jìn)入反應(yīng)器前需要預(yù)熱加熱室的加熱溫度。燃燒和凈化后，氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進(jìn)行交換，以回收部分熱量。這個(gè)過程通常由氣體或電力加熱到催化反應(yīng)所需的點(diǎn)火溫度。

 

二、自熱平衡。當(dāng)有機(jī)廢氣的溫度高于著火溫度(約300℃)且有機(jī)物含量高時(shí)，回收部分凈化氣體的換熱器產(chǎn)生的熱量可以維持正常運(yùn)行時(shí)的熱平衡，無需補(bǔ)充熱量。一般來說，點(diǎn)火只能通過在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器來實(shí)現(xiàn)。

 

三、吸附催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣流量***、濃度低、溫度低時(shí)，使用催化燃燒需要***量的燃料消耗?？梢赃_(dá)到有機(jī)廢氣在吸附劑上的吸附濃度，然后用熱空氣將高濃度有機(jī)廢氣(可以濃縮10倍以上)汽提，再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，無需添加熱源即可維持正常運(yùn)行。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)車間排放的不***有機(jī)廢氣的凈化處理。苯、醇、醚等有機(jī)廢氣可以凈化。RCO催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)相對(duì)完整，輔助設(shè)備配套，凈化率高，自動(dòng)化程度高。它可以凈化車間環(huán)境，消除污染，改善勞動(dòng)操作條件，確定工人健康，解決二次污染。適用于低濃度、經(jīng)濟(jì)價(jià)值小、不宜采用吸附回收方式處理的有機(jī)廢氣的處理，也適用于***風(fēng)量的處理。***風(fēng)量、低濃度等廢氣的處理。濃度稍高時(shí)，可回收二次余熱，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。