帶你了解RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備廢氣處理的四個階段

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下，將有機廢氣燃燒或氧化成水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備點火溫度低、穩(wěn)定性***，是通過催化反應(yīng)(無明火)處理有機污染物的理想方法，節(jié)約了廢氣處理的燃燒成本。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化率***、無二次污染等***點，已得到廣泛應(yīng)用。一般來說，RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備由三個蓄熱器組成。在PLC程序的控制下，廢氣循環(huán)執(zhí)行以下操作過程:進(jìn)入蓄熱室預(yù)熱廢氣；然后進(jìn)入氧化室，凈化有機物；凈化后的高溫氣體從蓄熱器吸熱后排出，不蓄熱，一部分處理后的氣體導(dǎo)回***三室，吹掃剩余的未處理廢氣；為了省錢，在污染物去除率不高的情況下，也可以設(shè)計雙室結(jié)構(gòu)。

 

在這里，我們將介紹RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備廢氣處理的四個階段。

 

1.有機廢氣的預(yù)處理可能含有少量的粉塵，因此廢氣在進(jìn)入活性炭吸附裝置之前必須進(jìn)行預(yù)處理，否則會堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備預(yù)處理設(shè)備采用兩層過濾的干法過濾。它具有容塵量***、阻力低的***點。

 

2.活性炭吸附預(yù)處理后，廢氣加入活性炭進(jìn)行吸附處理。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備利用活性炭吸附活性炭表面的有機溶劑，去除廢氣中的有機物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風(fēng)機和煙囪高空排放。

 

3.活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進(jìn)入脫附模式，啟動脫附風(fēng)機對吸附床進(jìn)行脫附。脫附風(fēng)機引入的新鮮空氣***先被換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱到70-80℃附近進(jìn)入活性炭床。

 

4.催化燃燒階段，脫附后的小流量高濃度廢氣通過風(fēng)機送至換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度上升到200℃左右，然后進(jìn)入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下無火焰燃燒，被氧化成CO2和H2O。同時釋放出***量熱量，氣體溫度也隨之上升。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱，RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的換熱器在新鮮空氣入口加熱換熱器中的氣體。兩臺換熱器正常運行后，電加熱設(shè)備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后氣體通過煙囪上升排出。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備功耗低。由于床阻力低，可以與低壓風(fēng)機配合工作，不僅耗電少，而且噪音低。在催化燃燒中，需要電加熱才能啟動。有機物質(zhì)在催化床中的催化燃燒開始后，其燃燒熱可以足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時，電加熱停止，開始電加熱的時間約為1小時。吸附有機廢氣的活性炭床被催化燃燒后的廢氣脫附，脫附后的氣體送到催化燃燒室凈化，不需要外部能源，運行成本不高。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備核心功能設(shè)備啟動時只需要很短的時間加熱，達(dá)到熱平衡后即可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮與燃燒相結(jié)合是通過吸附循環(huán)將***風(fēng)量、低濃度的有機廢氣轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，從而達(dá)到可持續(xù)維持自熱燃燒的有機廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒能耗。濃縮和燃燒的結(jié)合方式主要有碳吸附濃縮和催化燃燒。工業(yè)中低濃度、***風(fēng)量的VOCs排放，直接催化燃燒和高溫焚燒需要***量能源，設(shè)備運行成本高。濃縮燃燒組合工藝適用于***風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定條件下的廢氣處理，是我***噴霧印刷行業(yè)***風(fēng)量、低濃度有機廢氣處理的主流技術(shù)。